잔류 전류 장치 테스터

MOEORW-WKL15 잔류 전류 장치 테스터는 잔류 전류 보호 장치의 R&D, 생산 검증, 품질 검사 전용으로 모든 기능을 갖춘 테스트 플랫폼입니다.{2}} 또한 RCD 종합 특성 테스터, 누출 방지 테스트 스테이션 또는 PCBA 누출 방지 어셈블리 디버깅 장치로도 사용됩니다. 168MHz 주 주파수 및 210DMIPS 처리 기능을 갖춘 Cortex M4 고성능 부동 소수점 컴퓨팅 코어로 구동되는 이 장치는 단상 및 3상 RCD 완성 장치, 반제품 PCBA 보드 및 충전소에 내장된 누출 방지 모듈에 대해 완전 자동 또는 수동 특성 테스트를 수행합니다. 전체 시스템은 2000Vac 완전 물리적 절연 아키텍처를 채택하여 고전압 회로와 저전압 제어 회로를 완전히 분리하여 생산 라인에서 작업자의 안전을 보장하는 동시에 테스트 샘플의 오류 피드백으로 인한 기기 손상을 방지합니다. 고속의-무소음 지능형 온도 제어 팬이 장착되어 있어 연중무휴 연속 생산 라인 작동을 지원하며 R&D 디버깅부터 대량 생산 공장 출시까지 모든 테스트 시나리오를 처리합니다.

1.두 번째-레벨 완전 자동 테스트 계획 실행
트립 전류, 작동 시간 및 비-트립 시간을 포함한 여러 테스트 항목을 순서에 관계없이 테스트 계획에 결합하는 것을 지원합니다. 이 장치는 사람의 개입 없이 프로세스 전반에 걸쳐 파형, 전압 및 애플리케이션 위치를 자동으로 전환합니다. 완료되면 기본 정보, 테스트 세부 사항, 계획 매개 변수, 기준 및 측정 값이 포함된 포괄적인 보고서를 자동으로 생성하여 생산 라인 운영자의 기술 요구 사항과 오류율을 크게 줄입니다.
 

2. 기어 선택을 위한 지능형 연동 메커니즘
제어판에서 AC 파형을 선택하면 기기가 극성-관련 기어를 자동으로 잠급니다. A+0도 파형으로 전환하면 자동으로 잠금이 해제됩니다. 이 기능은 실제 공장 오작동에 대한 장기간 추적 통계에서 비롯되었습니다. - 테스트 이상 현상의 약 37%는 잘못된 기어 조합으로 인해 발생합니다. 스마트 인터로킹은 하드웨어 수준에서 이러한 인적 오류를 제거하여 생산 라인의 첫-통과 수율을 향상시킵니다.
 

3. Cortex M4 플로팅-포인트 컴퓨팅 코어
Compared with traditional 8-bit/16-bit MCU solutions, the M4 core executes FFT spectrum analysis and true-RMS calculations via its hardware floating-point unit, with waveform synthesis latency below 50μs. This ensures that residual current waveforms remain distortion-free under superimposed DC conditions, maintaining 1% accuracy without degradation even at high leakage current outputs (>1000mA).
 

4.무거운-바보-보증 배선 설계를 갖춘 의무 커넥터
후면 패널 테스트 샘플 전원 소켓은 번호가 매겨진 견고한 커넥터를 사용하며 핀 1~5는 각각 L1/L2/L3/N/PE에 해당합니다. 일치하는 전용 플러그만 삽입할 수 있습니다. 물리적인 오류 방지 구조는 -상간 단락이나 잘못된 배선으로 인한 N{11}}와이어 연결 오류를 제거합니다. 현장-통계에 따르면 이 설계를 통해 생산 라인 배선 오류가 월 평균 4.3에서 0으로 감소한 것으로 나타났습니다.
 

5. 프로그래밍 가능한 접촉 감지 유형
PCBA 테스트 모드에서 사용자는 단일-접촉 또는 아크-접촉 감지를 선택할 수 있습니다. 단일{3}}접촉 모드는 기존 전자기 RCD에 적용되는 반면, 아크{4}}접촉 모드는 아크 챔버가 장착된 전자 RCD에 적용됩니다. 두 가지 모드는 서로 다른 내부 신호 필터링 및 임계값 판단 알고리즘을 사용하여 트립 메커니즘 유형에 관계없이 마이크로초-레벨 트립 신호를 안정적으로 캡처합니다.

시나리오 1: RCD 생산 라인의 일괄 최종 검사
바코드 스캐닝과 원{0}}버튼 시작 후 기기는 자동 PASS/FAIL 판단 및 공장 보고서 생성을 통해 사전 설정된 계획에 따라 작동 전류 및 작동 시간 테스트를 자동으로 실행합니다. 수동 개입이 필요 없고 생산 리듬에 완전히 적응됩니다.

시나리오 2: PCBA 디버깅 및 오류 진단
저전압 및 고전압 트립 코일 구동 방법을 모두 지원하며 트립 신호 포트를 통해 PCBA 피드백을 직접 판독하여 제로 시퀀스 변압기 편차 또는 구동 회로 오류와 같은 일괄 문제를 신속하게 식별합니다-.

시나리오 3: EV 충전소 누출 방지 검증
GB/T 18487 및 IEC 61851 표준을 포괄하는 IC{0}}CPD 모드와 중첩된 부드러운 DC 테스트를 지원합니다. 유형 A/B/F 잔류 전류 오류를 시뮬레이션하여 내장된 누설 보호 모듈의 트립 로직 및 응답 시간을 확인합니다-.

시나리오 4: 제3자-연구소의 표준 규정 준수 테스트
다중{0}}주파수 파형, DC 잔류 전류 및 위상{1}}트리거링을 사용하여 GB16916, IEC61008 및 UL2231에 따른 모든 테스트 파형을 완벽하게 재현합니다. 표준 MODBUS-RTU 프로토콜을 사용하면 자동화된 테스트 벤치에 쉽게 통합할 수 있습니다.

시나리오 5: 품질 부서에 대한 입고 검사 및 실패 분석
수동 디버깅 모드를 사용하면 단일 단계 실행을 위한 잔류 전류 값과 적용 시간을 유연하게 설정할 수 있으며{0}}오류 증상을 빠르게 재현하여 공급업체 배치 문제 또는 생산 프로세스 드리프트를 정확하게 식별할 수 있습니다.