VLF AC Hipot 테스트 세트

그만큼VLF Tan Delta 테스트 시스템, 라고도 널리 알려져 있습니다.0.1Hz VLF 유전손실 측정장치는 고도로 전문화된 절연상태 정량진단 장비입니다. 이는 다음을 포함하여 용량성 고전압 전력 자산을 테스트하기 위해 독점적으로 설계되었습니다.XLPE 전원 케이블, 발전기 고정자,용량성 전압 변압기(CVT)및 고{0}}전압 커패시터.

이 테스트 방법은 숨겨진 절연 문제를 찾아내기 위해 유전 손실 계수를 정량화함으로써 글로벌 유틸리티 운영자 및 계약자에게 신뢰할 수 있는 진단 데이터를 제공합니다.

장비 크기 및 무게 제약 극복

기존의 라인-주파수 내전압 테스터는 표본 정전용량에 의해 심각하게 제한됩니다. 장거리-고전압-케이블을 테스트하려면 운반 및 배선이 어려운 거대하고 무거운 장비가 필요합니다.

그만큼0.1Hz VLF 탄젠트 델타 테스트 시스템이 문제를 해결합니다. 그것은 단지 필요합니다전력용량의 1/50전력-주파수 테스트와 비교됩니다. 이를 통해 엔지니어는 높은-정전 용량 자산에 대한 현장 테스트를 수행하는 동시에 장비 무게와 현장 노동 부담을 대폭 줄일 수 있습니다.-

숨겨진 절연 결함에 대한 높은 민감도

0.1Hz에서는 내부 전도 및 계면 분극 손실이 증폭되어VLF 유전 손실 측정잠재 결함에 매우 민감함XLPE 단열재수목, 습기, 관절 박리 등이 있습니다.

정확한 결함 등급 및 수명 평가

계단식 전압을 사용하여 생성U-tanδ 곡선, 등급 단열재에 대한 Δtanδ를 계산합니다.IEEE 400.2 표준. 균일한 노후화와 국부적인 위험을 구별하여 진단 누락을 방지하고 고장이 발생하기 전에 남은 케이블 수명을 평가하는 데 도움을 줍니다.

 

자체 개발한-VLF 탄델타 통합 시험 시스템초저주파 고주파-전압 발생기와 고정밀 유전 손실 측정 장치를-결합한 제품입니다. 엔지니어는 두 가지를 모두 수행할 수 있습니다.VLF 내구성 테스트그리고tanδ 측정단일 배선 연결로 안전 위험을 최소화하고 -현장 현장 테스트 일정을 가속화합니다.

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고급 안티{0}}간섭 알고리즘

변전소 및 케이블 트렌치와 같은 열악한 전자기장 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 측정 정밀도를 제공합니다. 이는 데이터 드리프트와 잘못된 판독을 완전히 제거합니다.

02

원-클릭 종합 테스트 보고서

다단계 전압 자동 데이터 로깅을{0}}지원합니다. 다음이 포함된 현장{2}}준비 보고서를 생성합니다.tanδ 값, U-tanδ 곡선 및 Δtanδ 결과국제 전력 유틸리티 보관 및 프로젝트 승인 표준을 준수합니다.

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공장에서-검증된 신뢰성 및 정밀도

모든 장치는 엄격한 다단계-고전압-보정 및 노화 테스트를 거칩니다. 고-전압 출력 안정성과 위상 측정 정확도 모두 엄격하게 벤치마킹되었습니다.IEEE 400.2 표준.

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전체-주기 진단 기술 지원

우리는 맞춤형 테스트 계획, 현장 배선 안내,{0}}테스트 곡선 해석, 데이터 분석 교육을 제공합니다. 우리는 완전한 것을 제공합니다케이블 절연 진단 솔루션, 장비뿐만이 아닙니다.

고{0}}전압 및 중{1}}전압 전원 케이블

• XLPE 전원 케이블(10kV~220kV):새로운 케이블 시운전 테스트, 정기적인 예방 유지보수 진단 및 장기-케이블 워터 트리 노화평가.
• 케이블 액세서리:케이블 조인트, 스플라이스 및 케이블 종단의 잠재적인 절연 결함을 감지합니다.

회전 기계 및 변전소 자산

• 발전기 및 모터:대규모 발전기 고정자 권선 및 고전압 산업용 모터 코일에 대한-절연 상태 평가-
• 용량성 유틸리티 자산:현장 예방점검용량성 전압 변압기(CVT), 고-전압 션트 커패시터 및 기타 용량성 전력 자산.

실험실 및 연구 진단

• 단열재 연구:유전 특성 평가 및 다중-주파수탄 델타 스윕 테스트연구실의 단열재 샘플용.

그만큼0.1Hz VLF 탄젠트 델타 테스트 시스템다음을 포함하여 치명적인 고장이 발생하기 전에 잠재적인 절연 취약성을 식별하는 데 매우 효과적입니다.

• 수목 저하:심각한 수목 노화 및 번식XLPE 전원 케이블.
• 습기 유입:케이블 절연층의 전반적인 수분 흡수 및 오염.
• 절연 성능 저하:내부 불순물과 공극으로 인한 조기 노화.
• 계면 오염:반도체 차폐 인터페이스에 따른 재료 결함-
• 공동 박리:케이블 조인트 및 스플라이스 내부의 구조적 분리 및 층 벗겨짐.
• 내부 미세-공극:케이블 제조 또는 설치 중에 작은 공극과 구멍이 형성됩니다.
• 부분 방전 전구체:로컬 전기 트리잉 및 임박한 오류에 대한 초기{0}단계 표시기입니다.