제품소개
MOEORW-WLG135는 최신 마이크로 전자 기술을 기반으로 개발된 고정밀 케이블 결함 감지 장치입니다.- 이는 전기 철도, 통신 기지국, 비디오 감시, CATV 네트워크 및 산업 자동화를 위한 포괄적인 케이블 결함 진단 및 위치 솔루션을 제공합니다. 세 가지 핵심 기능인 - 저-전압 펄스 반사(TDR), 고-전압 디지털 브리지 및 디지털 절연저항계-를 통합한 이 장비는 개방 회로, 단락, 교차 연결, 접지 결함, 절연 불량, 느슨한 연결 및 간헐적인 결함을 포함한 다양한 결함을 정확하게 식별하고 위치를 찾습니다. 이는 라인 유지 관리, 프로젝트 승인 테스트 및 케이블 전기 특성 검사에 이상적인 도구 역할을 합니다.
제품 매개변수(사양)
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기능 모듈 |
매개변수 |
사양 |
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펄스 테스트 방법 |
테스트 모드 |
저-전압 펄스, 속도 측정 |
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펄스 폭 |
50ns~10μs 자동 조정 |
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측정 범위 |
0~32km(다중 범위 선택 가능) |
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해결 |
0.01m |
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최대 파형 저장 |
100,000개 |
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고-전압 디지털 브리지 |
테스트 전압 |
250V / 500V / 1000V / 사용자-정의 |
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정확성 |
0.00% |
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최대 측정 범위 |
32km |
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-간섭 방지 기능 |
>100VAC |
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디지털 절연저항계 |
테스트 전압 |
250V / 500V / 1000V |
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절연 측정 범위 |
0.1MΩ ~ 100MΩ |
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특수 기능 |
자동 흡수율 및 편광 지수 테스트, 12개 시점 메모리 |
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일반 사양 |
충전 시간 |
약. 3시간 |
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연속 근무 시간 |
10시간 이상 |
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작동 온도 |
-25도 ~ 70도 |
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작동 습도 |
95% 이하(비-응축) |
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작동 고도 |
4500미터 이하 |
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치수 |
250×220×135mm |
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무게 |
약. 3kg |
제품특징
장점 1: 강력한 -간섭 방지 및 높은-정밀 위치 확인
내장된-DSP 디지털 협대역-대역 필터링 기술은 -현장 전자기 간섭(철도 견인 전류 및 인버터 고조파 등)을 효과적으로 제거하여 열악한 환경에서도 깨끗한 결함 반사 파형을 보장합니다.
자동 게인 제어 및 자동 임피던스 밸런싱 기술은 기존의 수동 전위차계 조정을 대체하여 수동 개입 없이 다양한 특성 임피던스를 가진 케이블에 적용됩니다.
최대 0.01미터의 테스트 해상도와 펄스 폭이 50ns에서 10μs까지 자동으로 조정되어 단거리-및 장거리-거리 테스트 모두에 대해 정밀한 해상도를 보장합니다.
장점 2: 전체-오류-유형 적용 범위
저-전압 펄스 방법(TDR): 개방 회로, 단락 및 교차 연결과 같은 낮은-저항 오류에 적합합니다. 최대 테스트 범위는 32km 이상입니다. 디지털 케이블, 전체-플라스틱 케이블, 충전 케이블, 펄프-절연 케이블을 포함한 다양한 케이블 유형을 사용자-정의할 수 있는 파속으로 지원합니다.
High-Voltage Digital Bridge Method (0~1000V adjustable): Specifically designed for high-resistance faults (insulation resistance up to several megaohms to tens of megaohms). One-key automatic calculation of fault distance percentage with accuracy of 0.001%, and anti-AC interference >100VAC.
디지털 절연 저항계 기능: 1개-키 절연 저항 테스트(0.1MΩ~100MΩ), 흡수율 및 분극 지수 자동 계산, 12개 시점{4}}점 절연 값의 연속 기록을 지원하여 케이블 수분 또는 노화 수준을 판단하는 데 도움을 줍니다.
장점 3: 지능형 운영 및 데이터 관리
하나의-주요 자동 범위 지정:-내장된 지능형 알고리즘이 루프 저항 측정, 케이블 길이 추정 및 결함 거리 백분율 계산을 동시에 완료하여 수동 해석 시간을 크게 줄입니다.
대용량 저장 용량: 중앙 집중식 데이터 분석, 보고서 생성 및 장기{3}}관리를 위해 USB 또는 Type{2}}C 인터페이스를 통해 PC 소프트웨어로 내보낼 수 있는 최대 100,000개의 테스트 파형을 저장합니다.
고-밝기 컬러 터치스크린: 햇빛 아래에서도 볼 수 있는 고화질 컬러 LCD 디스플레이, 전체 중국어 메뉴(영어 사용자 정의 가능), 야간 작동을 지원하는 백라이트 디자인.
장점 4: 휴대성과 긴 배터리 수명
총 무게는 3kg에 불과하며 어깨에 매는-휴대용 가방을 장착하여 야외 이동 작업에 이상적입니다.
대용량-리튬 배터리: 충전 시간 약 3시간, 연속 작동 10시간 이상, -배터리 부족 경보 및 자동 보호 기능을 통해 중단 없는 현장 테스트를 보장합니다.-
제품 응용
MOEORW-WLG135 케이블 오류 테스터는 다음과 같은 일반적인 현장 환경에 적용할 수 있습니다.-
철도 신호 시스템: 신호 케이블, 궤도 회로 케이블, 전동식 및 비전기식 철도 구간의 발리스 전송 케이블의 개방 회로, 교차 연결 및 열악한 절연에 대한 신속한 오류 위치를 파악하여 교통 안전을 보장합니다.{0}}
통신사 중앙 사무소 및 액세스 네트워크: 현지 전체 플라스틱 케이블, 트렁크 케이블 및 공급 케이블에 대한 일일 유지 관리, 긴급 수리 및 품질 평가{0}}.
비디오 감시 및 보안 프로젝트: 동축 비디오 케이블, RS485 제어 라인 및 복합 전원/신호 케이블의 개방 회로, 단락 및 느슨한 연결을 감지하여 스마트 시티 및 교통 모니터링 프로젝트에 적합합니다.
CATV 네트워크: 메인 트렁크 및 분기 동축 케이블의 오류 진단을 통해 신호 전송 품질을 보장합니다.
산업 자동화 및 공정 제어: Profibus, Modbus, Devicenet 등의 필드버스 케이블과 계측기 신호 케이블에 대한 예방 유지보수 및 결함 진단.
전력 시스템 2차 회로: 제어 케이블 및 보호 신호 케이블의 절연 저하 및 지락 감지를 통해 변전소 자동화 시스템 유지 관리를 지원합니다.
프로젝트 승인 및 라인 조사: 새로 건설된 라인의 전기적 특성 승인, 절연 노화 평가 및 기존 라인의 자산 목록.
제품 응용
전문 테스트 장비 제조업체로서 우리는 도매 고객이 제품 일관성과 공급 안정성을 우선시한다는 것을 충분히 이해합니다. 우리의 생산 시스템은 다음과 같은 핵심 역량을 갖추고 있습니다.
R&D 팀 배경
당사의 핵심 R&D 인력은 케이블 테스트 기술 분야에서 10년 이상의 축적된 경험을 보유하고 있습니다. 각 장비는 테스트 알고리즘이 업계 표준을 엄격하게 준수하는지 확인하기 위해 여러 차례의 현장 테스트 및 알고리즘 최적화를 거칩니다.
공급망 관리
주요 구성 요소(예: 고속-ADC, 펄스 생성 칩, 고전압 변압기)는 1차 브랜드 공급업체-에서 공급됩니다. 들어오는 재료는 100% 전기 매개변수 검사를 거쳐 소스의 품질을 보장합니다.
생산 과정
당사의 생산 라인은 IPC-A-610 전자 조립 표준을 준수하며 완전 자동 SMT 배치 및 선택적 웨이브 납땜을 활용하여 수동 납땜 결함을 최소화합니다. 모든 장치는 48시간 고온 노화(55도) 및 시뮬레이션된 운송 진동 테스트를 거칩니다.
공장 교정 시스템
각 기기는 배송 전에 표준 길이 케이블(50m, 100m, 500m, 1km)과 표준 저항 네트워크를 사용하여 전체 범위에 걸쳐 교정되어 국가 표준에 따라 추적 가능한 테스트 정확도를 보장합니다.
환경적응성 검증
이 제품은 -25도에서 70도까지의 온도 사이클링 테스트, 95%(비{4}}응결) 습도 저항 테스트, 고도 4,500미터의 저압 테스트를 통과하여 모든 지역의 실외 작업에 적합합니다.
생산 능력 및 납품
월간 생산 능력 200개 이상, 표준 주문 배송 리드 타임은 영업일 기준 7~15일이며 긴급 프로젝트 대량 조달 요구 사항을 충족합니다.
애프터-판매 서비스 및 기술 지원
우리는 1-년 종합 보증, 장기- 소모품 및 액세서리(예: 테스트 리드 및 충전기) 공급을 제공하고 주요 고객을 위한 맞춤형 계기판 브랜딩 및 소프트웨어 로고 수정 서비스를 제공합니다.
FAQ
Q: 대량 주문의 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 일반 대량 주문(10개 이내)의 경우 리드타임은 영업일 기준 7~15일입니다. 대량 주문(50개 이상)의 경우 -구성 및 현재 생산 능력에 따라 리드 타임은 영업일 기준 약 20~30일입니다.
Q: OEM/ODM 맞춤화를 지원합니까?
답: 그렇습니다. 우리는 패널 로고 사용자 정의, 포장 라벨 사용자 정의 및 소프트웨어 인터페이스 브랜딩 수정을 제공합니다. ODM Customization(외관디자인 및 구조수정)은 개발주기 및 금형비용에 대한 별도 협의가 필요합니다.
Q: 권장되는 교정 주기는 무엇입니까? 교정을 위해 장치를 공장으로 반환해야 합니까?
A: 연간 교정(12개월마다)이 권장됩니다. 완료 시 발행된 교정 인증서와 함께 표준 교정 서비스를 위해 장치를 당사에 반환할 수 있습니다. 또한 독립적으로 교정을 수행하려는 자격을 갖춘 고객에게 교정 지침 문서를 제공할 수도 있습니다.
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